고속 커넥터

고속 커넥터의 유형

 

사전 광택 처리된 고속 커넥터

이는 연마 장치 없이 효율적인 종단을 보장하기 위해 사전 연마된 페룰을 특징으로 하는 현장 조립 커넥터라고도 알려져 있습니다.

 

스플라이스 온 커넥터

이 커넥터 유형은 기계적 또는 접착식 고정이 필요하지 않으며 열을 사용하여 섬유를 서로 연결합니다.

 

기계식 고속 커넥터

이 커넥터는 기계적 스플라이스를 사용하여 광섬유를 제자리에 정렬하고 고정하는 정밀 세라믹 페룰의 도움으로 광섬유를 결합합니다.

 

광섬유 융합 접속기

이는 전기 아크를 사용하여 광섬유 끝을 녹인 다음 극도의 정밀도로 융합하는 광섬유 인프라에서 가장 중요한 장치입니다.

 

압착 커넥터

커넥터 하우징을 광섬유에 압착하기 위해 특수 공구를 사용하는 커넥터로, 삽입 손실이 적고 설치가 용이하도록 단일 모드 광섬유에 사용됩니다.

 

플러그 앤 플레이 커넥터

P&P 커넥터라고도 알려진 이 커넥터는 단일 장치에 광 케이블, 커넥터 플러그 및 어댑터가 포함되어 있어 어떤 도구나 경험 없이도 클라이언트에 즉시 연결을 제공합니다.

Fast Connector 적용

Fast Connector 공정

고속 커넥터는 광섬유 네트워킹에 사용되는 혁신적이고 사용자 친화적인 커넥터입니다. 고속 커넥터의 제조 공정에서는 절단, 연마 및 접합의 원리를 사용합니다.
이 공정은 잘 절단되고 광학 접착제로 코팅된 광섬유를 취하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 광섬유는 플라스틱 재질로 만들어진 커넥터 본체 내부에 삽입됩니다. 그런 다음 몸체는 커넥터 내부의 광섬유 정렬을 보장하는 세라믹 또는 금속으로 만들어진 작은 튜브인 페룰(ferrule) 내부에 배치됩니다.

다음 단계는 섬유 끝을 연마하는 것입니다. 광섬유 끝은 정밀 연마기를 사용하여 연마되어 수용 커넥터와 짝을 이루는 매끄러운 표면을 얻습니다. 연마 결과는 일련의 점점 더 미세한 연마 필름을 사용하여 섬유 끝의 특정 기하학적 구조를 생성함으로써 달성됩니다.
연마 단계가 끝나면 페룰과 커넥터 본체를 조심스럽게 정렬하고 열이나 UV 광선으로 접착제를 경화시켜 커넥터 내부의 광섬유를 접착시킵니다. 마지막으로, 여분의 접착제와 커넥터에서 튀어나온 섬유가 제거되어 부드럽고 정밀한 끝면이 남습니다.

품질 보증은 고속 커넥터 제조 공정에서 필수적인 부분입니다. 제품은 삽입 손실, 반사 손실 및 기계적 안정성에 대한 테스트를 거쳐 모든 표준화된 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

고속 커넥터의 제조 공정에는 잘 종단된 광섬유에서 시작하여 페룰 내부의 커넥터 본체 내부에 배치하기 전에 절단, 연마 및 접합 공정이 포함됩니다. 광섬유의 단면을 연마하고 접착제가 경화되기 전에 페룰과 커넥터 본체를 정렬합니다. 최종 제품은 유통되기 전에 엄격한 품질 관리를 거칩니다.